燃气管道施工方案范本(燃气管道施工方案模板)

燃气管道施工方案

一、工程概况:

1.工程简况:

本高压管道是乌什县振兴天然气有限公司天然气利用工程的一部分。输送介质为天然气,输送温度为常温。天然气高压输气管道的设计压力为4.0 MPa。管材采用材质为L360,管道外径及壁厚为Φ168×6mm。管道外防腐采用挤出聚乙烯3层复合结构加强防腐,防腐层在工厂内预制成型。

管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。

2.质量目标:

质量目标:工程质量等级100%合格,质量优良率≥90%以上。

3.安全目标:

杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四,争创“无伤工程”。

4.工期目标:

燃气管道安装施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部结束。

5.实物量统计:

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6.工程特点:

1.3.1施工工期短,工作量大,且点多面广。

1.3.2管道焊口数量多,射线探伤拍片量大,需要边施工边进行检验。

二、施工准备:

考虑到本工程工期短、作业面广的特点,施工准备工作很重要,技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法,以保证一经开工即可投入正常施工当中。

三、技术准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉和审查图纸,参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术措施,组织技术交底。

3.1.2了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做到心中有数。

3.1.3选用施工及验收规范:

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》;GB50236--98

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93

《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96

《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002;

施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求;

3.2劳动力配备:

3.2.1根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。

3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场,满足工程进展所需的数量,特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。

3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件,确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训,保证其技术素质。

3.2.4劳动力计划:

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4.3主要施工用工、机、量具及材料计划:

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

氩弧焊机

YC-300TWSPVVTA

3

完好

2

交流电焊机

B×1-300

3

3

配电箱

400A

1

4

烘箱

YGCH-X-100

1

5

角向磨光机

Φ150

6

6

角向磨光机

Φ100

6

7

保温桶

3

8

空压机

1

9

内圆磨光机

3

10

链条葫芦

2t

6

11

链条葫芦

3t

3

12

链条葫芦

1t

10

13

汽车吊

12t

台班

20

管道吊装及材料倒运

14

汽车

10t

台班

60

材料倒运

15

电缆

16m2*4

300

施工用

16

电缆

50 m2*4

200

施工用

17

线盘

10

18

氧乙炔工具

8

19

氧气瓶

25

20

乙炔瓶

15

21

麻绳

Φ12

Kg

200

22

灭火器

干粉4kg

2

23

角尺

6

24

钢卷尺

5m

10

四、管道安装施工方法

4.1管道施工程序如下:

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4.2管道材料验收

1) 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。

2) 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格不得使用。

3) 对管道及各类附件进场后应进行外观检查,有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。

4) 管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理,有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。

5) 施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例(根据介质不同选择)进行抽查。

4.3管道安装要求:

1) 管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度,当管子公称直径DN<100mm时,允许偏差α为1mm;当管子公称直径DN≥100mm时,允许偏差α为2mm,但全长允许偏差均为10mm.

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1) 管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

2) 在燃气管道中,COG管道与N2管道水平净距不小于150mm,N2管道与H2管道间距不小于250mm。

3) 管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内,并进行检查。

4.5法兰安装:

1) 法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修,并不得紧贴管道支撑架等位置。

2) 法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000,不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3) 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖,不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

4) 法兰与管道安装允许偏差:

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4.6阀门安装:

阀门安装前,应按设计核对其型号,并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验,不合格者不得使用。

4.7垫片安装:

垫片安装根据其介质的不同,选用的垫片也不同,各介质垫片的选用如下:

4.8管道吊装:

管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法,一般情况下利用汽车吊进行吊装。

4.9管道焊接

4.9.1管道的焊接要求

1) 焊工一定要持证上岗。

2) 管子及管件在对接之前一定要打坡口,坡口加工宜采用机械方法进行,如用气焊切割,必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。

管道焊接的坡口型式和要求如下:

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3) 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放,对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条,一般每次发放量不应超过4小时使用量。

4) 每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。

5) 焊条型号规格:手工电弧焊选用CHE427焊条,直径Φ2.5—Φ3.2,氩弧焊丝选用CHG—S5,直径为Φ2.5mm。

6) 焊条的烘焙要求:

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3) 管子或管件对接焊接组对时,对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理,清理范围要大于或等于10mm,而且内壁应齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。

4) 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部;环焊缝距支架净距不应小于50 mm。

5) 氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择,钨极一般选用含二氧化钍1~1.5%的钍钨棒,也可采用纯钨棒,氩气纯度宜在99.9%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。

4.9.2管道焊接检验

(1)管道的焊缝应进行外观检查,外观检验质量应符合下列规定:

检验项目

缺陷名称

质量分级

裂纹

不允许

表面气孔

不允许

每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ,且≤2mm的气孔两个

孔间距≥6倍孔径

每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ,且≤3mm的气孔两个

孔间距≥6倍孔径

表面夹渣

不允许

深≤0.1δ

长≤0.3δ,且≤10mm

深≤0.2δ

长≤0.5δ,且≤20mm

咬边

不允许

≤0.05δ,且≤0.5mm连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1δ

,且≤1mm,长度不限

未焊透

不允许

不加垫单面焊允许值≤0.15δ,且≤1.5mm,缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ

≤0.2δ,且≤2.0mm,每100焊缝内缺陷总长≤25mm

根部收缩

不允许

≤0.2+0.02δ,且≤0.5mm

≤0.2+0.02δ,

且≤1mm

≤0.2+0.04δ,

且≤2mm

长度不限

角焊缝厚度不够

不允许

≤0.3+0.05δ,且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm

≤0.3+0.05δ,且≤2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm

角焊缝焊脚不对称

差值≤1+0.1a

≤2+0.15a

≤2+0.2a

余高

≤1+0.1b,且最大为3 mm

≤1+0.2b,且最大为5 mm

(2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

4.10管道试压

4.10.1管道系统试验前的准备

1) 管道系统施工完毕,并符合设计要求。

1) 焊接和热处理工作结束,焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。

2) 试验用采用U型管压力表,根据公式计算液位差进行试压。

3) 具有完善的、并经批准的试验方案。

4) 试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离,对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。

4.10.2管道系统的压力试验

气压试验

序号

介质名称

强度试验压力

严密性试验压力

1

空气

4.6Mpa

4.0Mpa

天然气管道气压试验可选为无油的压缩空气(或按设计要求进行)。首先进行气压强度试验,试验压力为设计压力的1.15倍。试验时,压力应逐级上升,先升到试验压力的50%,进行检查如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%,逐级升压,直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟,达到试验压力后稳压10分钟,以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方,应在该处做上标记,放压后进行修理。消除缺陷后,再升压至试验压力。

4.11管道吹扫:

4.11.1一般要求:

1) 管道吹扫要求在试压合格后进行。清扫时要注意安全,做好防护措施。采用一般压缩空气吹扫,吹扫爆破口设在车间外或无人区域,并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护,以防止人员进入发生危险。

2) 吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固,必要时加设临时支架。

3) 每条管线应进行单独吹扫,吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管,依次进行。

4.11.2管道吹扫:

吹扫空气的压力不得超过设计工作压力,流速不小于20m/s,当吹扫排出口无烟尘时,可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查,5min内耙板上无污物为合格。

管道吹洗合格后,填写《管道系统吹洗记录》,除规定的检查及恢复工作外,不再进行影响管内清洁的其他作业。

4.12管道接口

管道试压后与外线连接时,各接点位置采用全氩焊接,进行探伤检测,并有检测合格报告。

4.13质管道的防腐:

所有管道采用喷砂除锈,其质量等级为Sa2.5级;

五、质量保证措施:

5.1质量管理体系:

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5.2质量保证措施软件资料的控制:

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5.3质量控制管理:

5.3.1材料的控制:

材料从进货 标识 发放 再发放 剩余材料回收进行全过程控制,确保所有材料的正确使用和可追溯性。所有材料必须具有合格证。

5.3.2焊接从焊接工艺评定 焊接工艺评定报告 焊接作业指导书 现场焊接控制 焊后处理 焊接检验 焊口返修进行全过程控制,并确保每一过程的可追溯性。

5.4质量预防措施:

为了确保管道安装质量,防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。

5.4.1针对工程特点,定期对工人进行质量意识的教育,提高工人的质量意识,杜绝质量通病的发生。

5.4.2技术人员充分做好的施工技术准备,有针对性地对施工人员进行技术交底。

5.4.3对材料的使用严格按材料流转程序进行,防止错用。

5.4.4施工技术人员认真巡查施工状况,及时发现问题,上道工序施工完毕后必须经质检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。

5.5焊工资格的确认:

焊工应持有焊工证上岗,其持证所包含的项目 符合并满足本工程管道安装的要求。

六、成品保护:

1) 管道运至现场时,严禁乱堆乱放,防止管道的强力碰撞造成管道断面的不圆度。

2) 阀门进入现场,首先应按其规格进行摆放。阀门两端要用封盖封好。吊装波形补偿器时,不能把支撑件焊在波节上,也不能把吊索绑扎到波节上。

3) 安装波形补偿器时,不可将二次线碰到波形补偿器上,以免损坏设备。

4) 管道焊接时,应将补偿器用陶瓷纤维布盖好,不要将火星溅到补偿器上。

七、安全文明措施:

1.建立安全组织体系,推广安全系统工程,形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员。

2.工程开工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育,提高职工的警惕性和增长防火知识。进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。动火、接电必须事前按规定报批,并制定详尽的措施方案,按照宝钢规定的程序批准方可作业。未经批准,严禁擅自作业。

3.开工前应做好安全交底工作,每天班组召开安全会并做好记录,施工人员进入施工现场必须穿戴好消防用品。

4.严禁动火制度,认真自觉地执行各种防火规定和制度,认真落实各级人员的防火责任制。现场不得随意动火,动火须办动火证,对动火区域应设专人进行监护,并配备足够的灭火器材,操作工应持证上岗,严禁违章作业。

5.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任,指挥时应站在能够顾及到全面的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、洪亮和清楚。

6.现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设,以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门锁,并安装漏电保护器,其外壳必须接地或接零。

7.高空作业2m以上(含2m)必须使用安全带。

8.高空作业严禁缺少攀登条件,缺少攀登保护措施。

9.上、下传送工具采用绳索进行,严禁随意抛掷。

10高空电气焊作业,或安装管道配件,地面应设人监护。

11.电动工机具的使用,应按相应的操作规程实施,严禁违章作业。

12.吊车的操作,吊装均应设专人负责,使用前应事先进行检查及确认后方可进行操作。

13.吊装使用绳索具,使用前均应进行检查,确认无误后再行使用,严禁盲目作业。

14.晚间施工应配备足够的照明设施。

15.各工种应严格按本工种的操作规程作业,不得违章作业。

16.加大文明施工力度,树立新的形象,按标准化工地进行作业。

17.进入现场的管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护得当,保持现场卫生清洁。施工现场每天要做到工完料清。

18.管道涂漆时,可能发生污染到其它设备、管道、结构,必须采取适当措施,保证上述不被污染。

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